Новости:

/ Состояние металлургической и огнеупорной промышленности России. Проблемы и пути их решения

Н. П. Скрябин, 2003 г.
Журнал "Новые огнеупоры" № 8-2003
УДК 666.76.+669.1

          Металлургическая промышленность Российской Федерации по состоянию на 2002 г. включает около 3,5 тыс. предприятий, в том числе около 800 крупных и средних, 95% металлургических предприятий преобразованы в акционерные общества с незначительной долей находящихся в ведении государства акций. Общая численность занятого в металлургии персонала превышает 1,4 млн человек.

В развитии металлургической промышленности с начала 90-х годов выделяется несколько этапов.

В период до середины 1998 г. происходило падение объемов производства, обусловленное снижением потребления металлов на внутреннем рынке и низкой эффективностью экспорта металлопродукции.

В 1999 и 2000 гг. металлургия была одним из лидеров по показателям роста производства в отраслях промышленности. Темпы роста объемов производства промышленной продукции составили, соответственно, в черной металлургии - 116,8 и 115,7%, в цветной - 110,1 и 115,2%. Основными факторами роста производства в металлургии в 1999-2000 гг. были повышение эффективности экспорта металлопродукции, обусловленное девальвацией рубля и благоприятной внешней конъюнктурой, и расширение внутреннего спроса на металлы.

Вместе с тем к началу 2001 г. факторы, обеспечивавшие поступательное развитие металлургии в 1999 - 2000 гг., в значительной степени были исчерпаны, что привело к замедлению темпов роста производства.

В 2001г. по сравнению с 2000 г. объем производства в черной металлургии остался на уровне предыдущего года (99,8%), в цветной металлургии увеличился на 4,9%, доля металлургии в общем объеме промышленной продукции России снизилась с 19,1% в 1999 г. до 16,5% в 2001 г.

В 2002 г. в целом удалось сохранить положительную динамику работы металлургической отрасли. Общий объем производства в черной металлургии в 2002 г. составил по сравнению с 2001 г. 103%, в цветной металлургии - 106 %. Однако этот рост достигнут в основном за счет внешних факторов - улучшения конъюнктуры мирового рынка и роста цен на прокат черных металлов и драгоценные металлы.

Результаты работы предприятий отрасли в 2002 г. показывают, что металлургическая промышленность столкнулась с рядом ограничений в своем развитии. Ограничения связаны в основном с недостаточной емкостью внутреннего рынка, осложнением ситуации на внешних рынках, ухудшением финансово-экономических показателей работы предприятий и низким уровнем инвестиций.

Перспективы развития российской металлургии связаны в первую очередь с расширением спроса на ее продукцию на внутреннем рынке. Однако темпы роста внутреннего металлопотребления замедляются, в 2002 г. произошло даже падение спроса на отдельные виды продукции черной металлургии.

В 2002 г. наблюдалось снижение инвестиционной активности. Объем капитальных вложений, по предварительным данным, снизился на 10-15 %, что явилось следствием ухудшения экономических показателей и отмены инвестиционной льготы по налогу на прибыль. Учитывая высокий износ основных фондов, увеличение инвестиций для модернизации производств становится первоочередной задачей для металлургической промышленности.

На развитие черной металлургии положительное влияние оказывает ряд мер, принятых Правительством Российской Федерации. Наиболее важные среди них: отмена экспортной пошлины на черные металлы, ограничение импорта стальной продукции из Украины и Казахстана, а также проведение переговоров со странами - импортерами российской металлопродукции об улучшении условий торговли. При этом надо отметить, что важным условием для расширения экспорта российской металлопродукции является признание России страной с рыночной экономикой Европейским Союзом в мае 2002 г. и США в июне 2002 г.

В огнеупорной промышленности России в последние 3 года наблюдается падение производства на 180-200 тыс. т продукции в год. Если в 2000 г. было произведено 2250 тыс. т огнеупорных изделий и материалов, то в 2002 г. - 1840 тыс. т. В то же время огнеупорные производства металлургических комбинатов в отличие от огнеупорных предприятий наращивают выпуск продукции. В таблице приведены показатели работы огнеупорных предприятий.

Импорт огнеупорной продукции в последние 3 года сохраняется на одном уровне и составляет 95-100 тыс. т в год. Вопреки распространенному мнению об экспансии дешевых китайских огнеупоров их импорт в Россию составил в 2000 г. 8000 т, в 2001 г. 5000 т, в 2002 г. 2900 т. С другой стороны, импорт украинских огнеупоров постоянно растет, и если в

2001 г. он составлял 30 тыс. т, то сегодня этот показатель - около 85 тыс. т огнеупоров в год.

Основной фактор, сдерживающий рост производства и позитивные структурные сдвиги в огнеупорной промышленности, - низкая конкурентоспособность продукции, обусловленная в первую очередь невысокой инвестиционной и инновационной активностью. Важным инструментом решения проблемы является принятый Правительством РФ комплекс мер по развитию металлургической промышленности, предусматривающий совершенствование налоговой и тарифной политики, защиту отечественных товаропроизводителей, повышение качества менеджмента, решение проблем по подбору кадров.

Повышение уровня промышленного производства, в том числе металлургического и огнеупорного, невозможно без развития науки и технологий. Минпромнауки России разработаны «Основы политики РФ в области развития науки и технологий до 2010 г. и на дальнейшую перспективу». Документ утвержден Президентом РФ 30 марта 2002 г. В 2002 г. финансирование составило 34 млрд руб. и достигнет 170 млрд руб. в 2010 г. К сожалению, приходится констатировать упадок отечественной науки в области огнеупоров, в первую очередь тяжелое положение научно-исследовательских институтов огнеупоров. Среди огнеупорных предприятий прикладными научными исследованиями в области огнеупоров занимаются ОАО «Комбинат «Магнезит» , АО «Динур», ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров».

Устойчивое развитие металлургической промышленности предусматривает массовое внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий, что имеет непосредственное отношение к огнеупорам и огнеупорным футеровкам металлургических печей и агрегатов. Огнеупорные футеровки печей и агрегатов (конструкции футеровок и огнеупоры) сегодня в большинстве случаев не отвечают возросшим требованиям, предъявляемым к металлургическим процессам в части ресурсо- и энергосбережения и экологического состояния, и морально устарели. Они отличаются высокими теплопотерями (до 33%), массопотерями (до 45 кг/т), трудовыми затратами при ремонтах (до 55 человеко-часов/м3 кладки). Разработка огнеупоров и конструкций футеровок нового поколения имеет актуальное значение для ресурсосбережения, снижения энергопотерь, улучшения экологической обстановки. Износоустойчивость огнеупоров в футеровках тепловых агрегатов можно повысить в 3-5 раз и более, однако работы в этом направлении практически не проводятся. Для решения этих задач необходимо повышение научного потенциала огнеупорной подотрасли, укрепление связи отраслевой науки с академической, консолидация усилий огнеупорных и металлургических предприятий.

Минпромнауки РФ со своей стороны будет принимать меры по обеспечению финансирования наиболее перспективных разработок огнеупоров нового поколения и технологий их производства.

Производство огнеупорных изделий по предприятиям за 2001-2002 гг.



Поделиться:   

Архив

Copyright © 2011 | Baramist, Все права защищены
Разработка сайта IDWORKING